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Jun 23, 2023

Werksbesuch: Christian Louboutins Aurelien-Produktionsstätte

Entdecken Sie die meisterhafte Lederproduktion der neuen Sneakers der renommierten Marke. Der internationale Ruf der Toskana beruht auf ihrer Natur und Kunst – der Schönheit der Hügel und der anhaltenden Magie der

Entdecken Sie die meisterhafte Lederproduktion der neuen Sneakers der renommierten Marke

Der internationale Ruf der Toskana beruht auf ihrer Natur und Kunst – der Schönheit der Hügel und dem anhaltenden Zauber der Renaissance. Auch das Kunsthandwerk der Region ist sehr bekannt, insbesondere das Lederhandwerk. Den meisten Menschen ist jedoch nicht bewusst, welchen Grad an Raffinesse und Technologie eine solche Verarbeitung mit sich bringt. Kürzlich wurden wir von Christian Louboutin eingeladen, die komplexe Produktion von Aurelien, dem neuesten Sneaker der Marke, zu entdecken. Sie werden vollständig im Bezirk Santa Croce sull'Arno hergestellt. Dieses nicht weit von Florenz entfernte Produktionsgebiet ist berühmt für hochwertige Lederwaren italienischer und internationaler Marken. Dies ist das erste Mal, dass das Unternehmen uns erlaubt, Bilder in seinen Produktionsstätten in der Region zu machen.

Louboutin ist seit seinen Anfängen in Paris ansässig und hat den Großteil seiner Produktion in Italien angesiedelt, von Mailand bis Neapel. Aurelien wird vollständig in der Toskana hergestellt – und ist ein unerwartet innovatives Stück Mode und Technik. Allein die Sohle besteht aus acht Teilen, während das Obermaterial aus 45 verschiedenen Elementen besteht.

Unser Besuch begann mit der Produktionsanlage für die Verbundsohlen. Das Unternehmen der zweiten Generation begann vor Jahrzehnten mit der klassischen Herstellung von Ledersohlen und konzentriert sich heute auch auf hochwertige Gummisohlen. Der Raum ist extrem hochtechnologisch, sauber und temperaturkontrolliert – weit entfernt von der traditionellen Vorstellung einer Schuhfabrik. Tatsächlich fühlt es sich eher wie ein Labor oder ein Fließband für Elektronik an.

Der Prozess beginnt mit TPU-Kristallen: einem Rohstoff in Form transparenter Kunststoffkörner, die mit einem kleinen Anteil pigmentierter Körner vermischt sind. Der rote Masterbatch, der den charakteristischen Farbton ergibt, macht nur 4 % der gesamten Mischung aus. Anschließend wird der Kunststoff geschmolzen und in die Formen geschickt. Jedes einzelne Stück der Aurelien-Sohle kann je nach Stil mehr als eine Farbe haben. Je mehr Farben, desto mehr Durchgänge durch die Maschinen müssen durchlaufen werden.

Jeder Produktionsschritt erfordert eine manuelle Phase, in der eine Person den Zustand der vorherigen Zugabe überprüft. „Wir glauben, dass jeder Durchgang Qualitätskontrollen beinhalten sollte“, sagt uns der Produktionsleiter und betont, dass jede einzelne Sohle insgesamt durchschnittlich acht bis zehn Qualitätskontrollen durchläuft.

Solche Produktions- und Montageschritte sind für eine Gummisohle eines Sneakers ungewöhnlich. Das Formen ist nur der Anfang, denn der größte Teil des Prozesses ist manuell und umfasst das Fräsen, eine Behandlung, die normalerweise Ledersohlen vorbehalten ist. Einige der Aktionen sehen für das ungeübte Auge seltsam aus. Eine Gruppe von Mitarbeitern perfektioniert mit winzigen Scheren – ähnlich denen, die man bei einer Maniküre verwendet – die Arbeit der Maschine an einem winzigen Logo, das auf der Rückseite der Aurelien erscheinen wird. Nicht weit entfernt malt ein tätowierter Mann mit einem winzigen Pinsel die Ränder von zwei Zentimeter dicken Lederstücken. Der Techniker erklärt: „Auf die Details kommt es an. Dieses Element wird an der Seite der Sohle gut sichtbar sein und wir möchten einen perfekt verarbeiteten Rand zeigen.“

„Diese Sohle war eine technische Herausforderung und die Entwicklung dauerte mehrere Monate“, fährt er fort. „Das Verrückte daran ist, dass die meisten Schlüsselelemente völlig verborgen bleiben und die Kunden nie erkennen, wie wichtig sie sind.“

Bevor wir uns auf den Weg zur nächsten Fabrik machen, erfahren wir noch eine weitere wichtige Information. Diese Einrichtung hat sich der Nachhaltigkeit verschrieben; Produktionsabfälle werden entweder wiederverwendet oder zerkleinert und verschiedenen Recyclingstandorten zugeführt.

Im nächsten Schritt unseres Rundgangs – einer zweiten Fabrik – werden die Obermaterialien zusammengebaut und mit der Sohle verbunden. Das Obermaterial des Aurelien ist ein Stück präzises Design, bei dem 45 Elemente zwei verschiedene Schichten bilden. Eine innere Neoprenstruktur ist mit einem aufwendigen Lederpuzzle aus winzigen Elementen überzogen. Alle Teile werden von hochqualifizierten Kunsthandwerkern zusammengenäht. Es dauert Monate, manchmal sogar Jahre, zu lernen, solch eine heikle Aufgabe auszuführen. Unser Guide erklärt: „Wir verstehen ziemlich schnell, ob [die Mitarbeiter] das Talent dazu haben.“

Nachdem das Obermaterial fertiggestellt ist, wird es mit der Sohle heißgeklebt – ein bei einem Sneaker recht üblicher Vorgang. Aber das ist noch nicht das Ende. Eine Gruppe von Handwerkern näht und befestigt jeden Teil des unregelmäßigen Profils der Sohle. Dieser letzte Schritt wird mit einer klassischen Nadel und einem Faden durchgeführt; Nur so ist ein perfektes Finish gewährleistet. Die fertige Naht sieht aus wie eine Signatur.

Vom Design bis zum Boxen sind die kreativen Entwicklungs- und physischen Produktionsprozesse hinter Aurelien ebenso innovativ wie komplex. Technologie trifft zu gleichen Teilen auf Handwerkskunst und das Ergebnis ist ein Schuh, der wie ein modernes, hybrides Objekt aussieht und sich auch so anfühlt.

Die Aurelien kostet im Einzelhandel 995 US-Dollar und ist online und in Christian Louboutin-Filialen weltweit erhältlich.

Bilder mit freundlicher Genehmigung von Paolo Ferrarini

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Paolo ist der europäische Redakteur von COOL HUNTING. Er lebt in Rom und ist außerdem Professor und Kurator mit Schwerpunkt auf Innovation in den Bereichen Design, Mode, Technologie und Kommunikation. Er liebt es, die Grenzen zwischen Ausdrucksdisziplinen zu erkunden und nach schönen Geschichten zu suchen, die er erzählen kann. Er ist fasziniert von Produktion und kreativen Prozessen und liebt deshalb Fabriken, Labore, Werkstätten und alles, was sich hinter den Kulissen abspielt.

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